{"id":17205,"date":"2018-06-08T12:03:35","date_gmt":"2018-06-08T10:03:35","guid":{"rendered":"https:\/\/visiontir.solbyte.dev\/caso-de-estudio-monitorizar-optimizar-y-reducir-la-temperatura-industrial-con-termografia-infrarroja\/"},"modified":"2018-06-08T12:03:35","modified_gmt":"2018-06-08T10:03:35","slug":"caso-de-estudio-monitorizar-optimizar-y-reducir-la-temperatura-industrial-con-termografia-infrarroja","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/visiontir.solbyte.dev\/es\/caso-de-estudio-monitorizar-optimizar-y-reducir-la-temperatura-industrial-con-termografia-infrarroja\/","title":{"rendered":"Caso de Estudio: Monitorizar, optimizar y reducir la temperatura industrial con termograf\u00eda infrarroja"},"content":{"rendered":"

Los operadores y gerentes de hornos dependen de los datos exactos de temperatura del horno para detectar puntos calientes y evitar fallas catastr\u00f3ficas en el horno. Los sistemas de monitorizaci\u00f3n de hornos t\u00e9rmicos basados en c\u00e1maras son una herramienta cada vez m\u00e1s popular que puede ayudar a reducir los costes de mantenimiento.<\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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En las \u00faltimas d\u00e9cadas, se han utilizado sistemas de escaneo con carcasa de horno de infrarrojos (IR) para controlar la temperatura de la cubierta del horno. Estos sistemas se basan principalmente en un espejo giratorio de 45\u02da que lee la longitud del horno en cada rotaci\u00f3n, mientras dirige la energ\u00eda que se “lee” a un \u00fanico detector de temperatura IR. Con los nuevos desarrollos en microbol\u00f3metros no refrigerados, su relaci\u00f3n precio \/ rendimiento y la tendencia hacia la producci\u00f3n en masa, el uso de sistemas de monitorizaci\u00f3n basados en c\u00e1maras t\u00e9rmicas en estas aplicaciones se ha vuelto cada vez m\u00e1s popular. Estos nuevos sistemas pueden ofrecer soluciones innovadoras a los requisitos generales de las plantas de cemento.<\/p>\n

Para cumplir con las necesidades de monitorizaci\u00f3n de plantas de cemento en todo el mundo, VisionTIR con sede en Espa\u00f1a ha desarrollado varias aplicaciones basadas en c\u00e1maras t\u00e9rmicas. En \u00faltima instancia, este equipo ayuda a los productores de cemento a optimizar el mantenimiento del horno y, como busca eliminar el tiempo de inactividad no programado tanto como sea posible, reduce los costos de mantenimiento de una planta de cemento.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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\"Thermal<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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Sistema de monitorizaci\u00f3n de horno rotatorio (RKS300)<\/strong><\/h4>\n

Desarrollado por VisionTIR, el sistema RKS300 se basa en c\u00e1maras termogr\u00e1ficas y proporciona una inspecci\u00f3n en tiempo real de toda la longitud del horno. El sistema integra el hardware y el software como una soluci\u00f3n, lo que permite la detecci\u00f3n y medici\u00f3n de todos los hotspots en la cubierta del horno. Uno de sus principales beneficios es que la inspecci\u00f3n en tiempo real no se limita a una l\u00ednea de puntos sino a un \u00e1rea o campo de visi\u00f3n (FOV), que alcanza alrededor de 160\u02da del per\u00edmetro del horno. Por lo tanto, casi la mitad del horno se monitoriza en tiempo real en lugar de esperar una rotaci\u00f3n completa.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las im\u00e1genes suministradas mantienen la relaci\u00f3n de aspecto real del horno y se muestran en movimiento. Estas im\u00e1genes son mucho m\u00e1s intuitivas para los usuarios, que les permite reconocer diferentes \u00e1reas del horno e incluso ver el efecto real de los ventiladores en tiempo real.<\/p>\n

El software RKS300 proporciona acceso a todos los puntos de temperatura. Estos se referencia a sus coordenadas en la superficie del horno, optimizando y facilitando los programas y operaciones de mantenimiento. Para resistir el entorno agresivo que rodea el sistema en una planta de cemento, el RKS300 est\u00e1 protegido por una carcasa protectora que resiste las condiciones adversas gracias a una purga de aire y un control interno de la temperatura. Esto mantiene la c\u00e1mara limpia y a temperatura ambiente constante.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

\"RKS300<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

Adem\u00e1s, el sistema RKS300 de VisionTIR incluye:<\/p>\n

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  • Sistema de control del ventilador<\/strong><\/em>: Evita la deformaci\u00f3n de la carcasa del horno con enfriamiento activo a trav\u00e9s de ventiladores, controlando hasta 16 de ellos independientemente. El software detecta diferentes niveles de alarma (que el operador puede programar individualmente) y activa los diferentes ventiladores autom\u00e1ticamente.<\/li>\n
  • Monitorizaci\u00f3n de deslizamiento de llantas<\/strong><\/em>:\u00a0Se instalan sensores de proximidad de alta temperatura cerca de los anillos deslizantes. Estos sensores calculan y monitorizan el desplazamiento de hasta seis anillos de deslizamiento para prevenir el da\u00f1o mec\u00e1nico al refractario.<\/li>\n
  • Monitorizaci\u00f3n de sombras<\/strong><\/em>: Para aquellas \u00e1reas donde no hay visi\u00f3n directa de las c\u00e1maras, el sistema incluye sensores de temperatura IR de alto rendimiento. Estas medidas de temperatura se agregan a las im\u00e1genes t\u00e9rmicas para completar la vista y la recolecci\u00f3n de todos los puntos de temperatura del horno como si no hubiera sombra para las c\u00e1maras.<\/li>\n
  • Protocolo del servidor OPC<\/strong><\/em>: Integraci\u00f3n y comunicaci\u00f3n de todos los datos procesados \u200b\u200bpor el RKS300 a los diferentes niveles de la f\u00e1brica (SCADA, bases de datos, comunicaciones con PLC y sensores) a trav\u00e9s de la conexi\u00f3n OPC. Es importante tener en cuenta que RKS300 se fabrica completamente en Europa y su resoluci\u00f3n oscila entre 478 p\u00edxeles y 3200 p\u00edxeles.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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    Estudio de caso Italcementi<\/strong><\/h4>\n

    El sistema RKS300 se ha instalado en diferentes plantas de cemento en todo el mundo, ya sea como un sistema independiente de monitorizaci\u00f3n de hornos o como complemento de los equipos existentes de los mismos, como fue el caso de un sistema RKS300 recientemente suministrado a la filial Italcementi de Heidelberg Cement para una de sus plantas de cemento. En la \u00faltima d\u00e9cada, las f\u00e1bricas de cemento hab\u00edan estado utilizando un sistema de escaneo, pero el sistema no cubr\u00eda toda la longitud del horno.<\/p>\n

    VisionTIR suministr\u00f3 un sistema de monitorizaci\u00f3n de hornos para monitorizar un horno de 65 m de longitud. El sistema de monitorizaci\u00f3n fue precableado y probado antes de la instalaci\u00f3n en la planta e incluye varias c\u00e1maras termogr\u00e1ficas, sensores de proximidad, gabinetes de c\u00e1mara con control clim\u00e1tico, gabinetes de rack montado, DAQ y control, y PC con el software RKS300 instalado.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

    \"vision-tir-italcementi\"<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

    Despu\u00e9s de analizar y estudiar los requisitos del cliente, VisionTIR instal\u00f3 el sistema RKS300 para monitorizar la totalidad de la longitud del horno en tiempo real, logrando una resoluci\u00f3n de p\u00edxel m\u00e1s alta. Como resultado, el sistema de horno rotatorio de la compa\u00f1\u00eda detecta una mayor cantidad de puntos de acceso y con mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, el RKS300 en la planta de Italcementi tambi\u00e9n incorpor\u00f3 un sistema de control de ventilador, un sistema de control de deslizamiento de neum\u00e1ticos y varios term\u00f3metros IR para la monitorizaci\u00f3n de \u00e1reas ocultas. Independientemente de sus funciones t\u00e9cnicas, una de las principales ventajas que el cliente encontr\u00f3 en nuestro sistema fue una relaci\u00f3n precio \/ rendimiento muy competitiva.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Sistema ProTIR<\/strong><\/h4>\n

    Gracias a la amplia experiencia del personal de VisionTIR y asociados con diferentes gerentes de planta en todo el mundo, VisionTIR ha desarrollado un conocimiento m\u00e1s profundo de los requisitos de la planta de cemento y puede ofrecer nuevas soluciones innovadoras en el campo de monitorizaci\u00f3n de IR.<\/p>\n

    Algunas plantas de cemento incorporan en el enfriador una c\u00e1mara de inspecci\u00f3n borosc\u00f3pica en el espectro visible para inspeccionar el interior del enfriador e identificar los llamados “mu\u00f1ecos de nieve”. Los mu\u00f1ecos de nieve son formaciones de grandes acumulaciones en la primera rejilla (est\u00e1tica) del enfriador o en la pared de descarga del horno donde el clinker cae del horno. Ocurren en dep\u00f3sitos formados por peque\u00f1os n\u00f3dulos y part\u00edculas de polvo de clinker con una composici\u00f3n qu\u00edmica y mineral\u00f3gica id\u00e9ntica a la del clinker, pero en algunos casos con un enriquecimiento de hasta 3,5% de K2O y 3% de SO3 ha sido notado. Los mu\u00f1ecos de nieve causan una mala distribuci\u00f3n del cl\u00ednker, lo que lleva a un intercambio de calor ineficaz entre \u00e9l y el aire secundario.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

    \"rks300_composition_v1\"<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

    Sin embargo, debido a la cantidad de humo y gases dentro del enfriador, los boroscopios a menudo no son capaces de detectar de manera confiable la formaci\u00f3n del mu\u00f1eco de nieve. Por lo tanto, VisionTir ha desarrollado una nueva soluci\u00f3n: ProTIR.<\/p>\n

    Este sistema tambi\u00e9n est\u00e1 basado en c\u00e1maras t\u00e9rmicas y es capaz de soportar las altas temperaturas (200-1000 \u00b0 C) generadas dentro del enfriador, proporcionando im\u00e1genes termogr\u00e1ficas reales del enfriador. Por lo tanto, permite que el sistema de im\u00e1genes reproduzca fielmente lo que est\u00e1 sucediendo dentro del enfriador y ayuda al operador a detectar la formaci\u00f3n del mu\u00f1eco de nieve. Debido a la resistencia al calor del equipo de hasta 2200 \u00b0 C, es posible la instalaci\u00f3n dentro del refrigerador.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

    En general, las c\u00e1maras termogr\u00e1ficas se est\u00e1n convirtiendo en una soluci\u00f3n alternativa y atractiva para los requisitos de monitororizaci\u00f3n de plantas de cemento. Pueden proporcionar inspecci\u00f3n en tiempo real y las im\u00e1genes permiten al usuario reconocer y detectar diferentes \u00e1reas del horno, puntos de acceso o incluso el efecto real de los ventiladores en tiempo real, entre otros.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, los sistemas de monitorizaci\u00f3n basados en c\u00e1mara t\u00e9rmica ahora son rentables gracias a los nuevos desarrollos en microbol\u00f3metros no refrigerados y la tendencia hacia la producci\u00f3n en masa. El uso de sistemas de monitorizaci\u00f3n t\u00e9rmico es una soluci\u00f3n potencial para optimizar el proceso de producci\u00f3n de cemento y reducir el costo de mantenimiento debido a da\u00f1os y tiempo de inactividad no programado.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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