{"id":15300,"date":"2018-11-12T16:30:10","date_gmt":"2018-11-12T14:30:10","guid":{"rendered":"https:\/\/visiontir.solbyte.dev\/monitorizar-y-optimizar-la-temperatura-con-termografia-infrarroja-en-la-industria-cementera\/"},"modified":"2026-05-18T09:55:28","modified_gmt":"2026-05-18T07:55:28","slug":"monitorizar-y-optimizar-la-temperatura-con-termografia-infrarroja-en-la-industria-cementera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/visiontir.solbyte.dev\/es\/monitorizar-y-optimizar-la-temperatura-con-termografia-infrarroja-en-la-industria-cementera\/","title":{"rendered":"Control de temperatura con termograf\u00eda en la producci\u00f3n de cemento"},"content":{"rendered":"

Los operadores y gerentes de f\u00e1bricas de cemento dependen de los datos exactos de temperatura del horno para detectar puntos calientes y evitar fallas catastr\u00f3ficas.<\/h4>\n

Los sistemas de monitorizaci\u00f3n de hornos t\u00e9rmicos basados en c\u00e1maras termogr\u00e1ficas son una herramienta cada vez m\u00e1s popular que puede ayudar a reducir significativamente los costes de mantenimiento.<\/h4>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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En la industria del cemento y en las \u00faltimas d\u00e9cadas, se han venido utilizando sistemas de escaneo de infrarrojos (IR) para controlar la temperatura de la cubierta del horno. Estos sistemas se basan principalmente en un espejo giratorio de 45\u02da que lee la longitud del horno en cada rotaci\u00f3n mientras dirige la energ\u00eda que se \u00ablee\u00bb a un \u00fanico detector de temperatura IR. Con los nuevos desarrollos en microbol\u00f3metros no refrigerados, la cada vez mejor relaci\u00f3n precio \/ rendimiento y la tendencia hacia la producci\u00f3n en masa, el uso de sistemas de monitorizaci\u00f3n basados en c\u00e1maras t\u00e9rmicas en estas aplicaciones se ha vuelto cada vez m\u00e1s popular. Estos nuevos sistemas pueden ofrecer soluciones innovadoras a los requisitos generales de las plantas de cemento.<\/p>\n

Para cumplir con las necesidades de monitorizaci\u00f3n de plantas de cemento en todo el mundo, en VisionTIR hemos desarrollado varias aplicaciones basadas en c\u00e1maras t\u00e9rmicas. En \u00faltima instancia, este equipo ayuda a los productores a optimizar el mantenimiento del horno y reducir los costos de mantenimiento al acortar dr\u00e1sticamente el tiempo de inactividad no programado de la f\u00e1brica de cemento.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Sistema de monitorizaci\u00f3n de temperatura de horno rotatorio (RKS300)<\/strong><\/h4>\n

Desarrollado por VisionTIR, el sistema RKS300 se basa en c\u00e1maras termogr\u00e1ficas y proporciona una inspecci\u00f3n en tiempo real de toda la longitud del horno rotatorio. El sistema integra el hardware y el software como una soluci\u00f3n, lo que permite la detecci\u00f3n y medici\u00f3n de todos los hotspots en la cubierta del horno de clinker. Uno de sus principales beneficios es que la inspecci\u00f3n en tiempo real no se limita a una l\u00ednea de puntos sino a un \u00e1rea o campo de visi\u00f3n (FOV), que alcanza alrededor de 160\u02da del per\u00edmetro del horno. Por lo tanto, casi la mitad del horno se monitoriza en tiempo real en lugar de esperar una rotaci\u00f3n completa.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las im\u00e1genes suministradas mantienen la relaci\u00f3n de aspecto real del horno rotatorio y se muestran en movimiento. Estas im\u00e1genes son mucho m\u00e1s intuitivas para los usuarios, que les permite reconocer diferentes \u00e1reas del horno e incluso ver el efecto real de los ventiladores en tiempo real.<\/p>\n

El software RKS300 proporciona acceso a todos los puntos de temperatura. Estos se referencian a sus coordenadas en la superficie del horno, optimizando y facilitando los programas y operaciones de mantenimiento.<\/p>\n

Para resistir el entorno agresivo que rodea el sistema en una planta de cemento, el RKS300 est\u00e1 protegido por una envolvente que resiste las condiciones adversas gracias a una purga de aire y un control interno de la temperatura. Esto mantiene la c\u00e1mara limpia y a temperatura ambiente constante.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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Otras caracter\u00edsticas del sistema RKS300 de VisionTIR:<\/strong><\/p>\n

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  • Sistema de control del ventilador<\/strong>: Evita la deformaci\u00f3n de la carcasa del horno rotatorio con enfriamiento activo a trav\u00e9s de ventiladores, controlando hasta 16 de ellos independientemente. El software detecta diferentes niveles de alarma (que el operador puede programar individualmente) y activa los diferentes ventiladores autom\u00e1ticamente.<\/li>\n
  • Monitorizaci\u00f3n de deslizamiento de llantas<\/strong>: Se instalan sensores de proximidad de alta temperatura cerca de los anillos deslizantes. Estos sensores calculan y monitorizan el desplazamiento de hasta seis anillos de deslizamiento para prevenir el da\u00f1o mec\u00e1nico al refractario del horno de clinker.<\/li>\n
  • Monitorizaci\u00f3n de sombras<\/strong>: Para aquellas \u00e1reas donde no hay visi\u00f3n directa de las c\u00e1maras, el sistema incluye sensores de temperatura IR de alto rendimiento. Estas medidas de temperatura se agregan a las im\u00e1genes t\u00e9rmicas para completar la vista y la recolecci\u00f3n de todos los puntos de temperatura del horno como si no hubiera sombra para las c\u00e1maras.<\/li>\n
  • Protocolo del servidor OPC<\/strong>: Integraci\u00f3n y comunicaci\u00f3n de todos los datos procesados \u200b\u200bpor el RKS300 a los diferentes niveles de la f\u00e1brica (SCADA, bases de datos, comunicaciones con PLC y sensores) a trav\u00e9s de la conexi\u00f3n OPC. Es importante tener en cuenta que RKS300 se fabrica completamente en Europa y su resoluci\u00f3n oscila entre 478 p\u00edxeles y 3200 p\u00edxeles.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>
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    Italcementi y RKS300: Un caso de \u00e9xito<\/strong><\/h4>\n

    El sistema RKS300 se ha instalado en un buen n\u00famero de plantas de cemento en todo el mundo, ya sea como un sistema independiente de monitorizaci\u00f3n de hornos rotatorios o como complemento de los equipos existentes de los mismos, como fue el caso del sistema RKS300 recientemente suministrado a la filial Italcementi de Heidelberg Cement para una de sus plantas de cemento.<\/p>\n

    En la \u00faltima d\u00e9cada, las f\u00e1bricas de cemento de este grupo cementero, hab\u00edan estado utilizando un sistema de escaneo de horno rotatorio, pero debido a que dicho sistema no cubr\u00eda toda la longitud del horno, el control no era todo lo eficiente que se esperaba y por tanto, no cubr\u00eda las expectativas de los directores de planta.<\/p>\n

    Para mejorar la calidad del control, VisionTIR suministr\u00f3 un sistema basado en termograf\u00eda para monitorizar un horno de 65 m de longitud. El sistema de monitorizaci\u00f3n fue precableado y probado antes de la instalaci\u00f3n en la planta e inclu\u00eda varias c\u00e1maras termogr\u00e1ficas, sensores de proximidad, gabinetes de c\u00e1mara con control clim\u00e1tico, gabinetes de rack montado, DAQ adem\u00e1s de una unidad PC con el software RKS300 ya instalado.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Despu\u00e9s de analizar y estudiar los requisitos del cliente, VisionTIR instal\u00f3 el sistema RKS300 para monitorizar la totalidad de la longitud del horno en tiempo real, logrando una resoluci\u00f3n de p\u00edxel m\u00e1s alta. Como resultado, el sistema de horno rotatorio de la compa\u00f1\u00eda detect\u00f3 y sigue detectando hoy en d\u00eda, una mayor cantidad de puntos de acceso con mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, el RKS300 en la planta de Italcementi tambi\u00e9n incorpor\u00f3 un sistema de control de ventiladores, un sistema de control de virolas y varios term\u00f3metros IR para la monitorizaci\u00f3n de \u00e1reas ocultas. Independientemente de sus funciones t\u00e9cnicas, una de las principales ventajas que el cliente encontr\u00f3 en el sistema RKS300 fue una relaci\u00f3n precio \/ rendimiento sin competencia.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Sistema ProTIR\u00ae para la monitorizaci\u00f3n de temperatura dentro de hornos<\/strong><\/h4>\n

    Gracias a la amplia experiencia del equipo VisionTIR y a la estrecha colaboraci\u00f3n con diferentes gerentes de planta en todo el mundo, VisionTIR ha desarrollado un conocimiento profundo de los requisitos de la planta de cemento para ofrecer soluciones innovadoras en el campo de la monitorizaci\u00f3n de temperatura basada en infrarrojos.<\/p>\n

    Hasta hace bien poco, las f\u00e1bricas de cemento incorporaban en el enfriador de clinker, una c\u00e1mara de inspecci\u00f3n borosc\u00f3pica en el espectro visible para monitorizar el interior del enfriador e identificar los llamados \u00abmu\u00f1ecos de nieve\u00bb.<\/p>\n

    Los \u00abmu\u00f1ecos de nieve\u00bb son acumulaciones de peque\u00f1as part\u00edculas de clinker en la primera rejilla (est\u00e1tica) del enfriador o en la pared de descarga del horno. Estos dep\u00f3sitos est\u00e1n formados por peque\u00f1os n\u00f3dulos y part\u00edculas de polvo de clinker con una composici\u00f3n qu\u00edmica y mineral\u00f3gica id\u00e9ntica o muy similar a la del clinker.<\/p>\n

    Los bautizados como \u00abmu\u00f1ecos de nieve\u00bb son los causantes de una mala distribuci\u00f3n del clinker en el enfriador, adem\u00e1s de producir un intercambio de calor ineficaz entre este y el aire secundario.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Sin embargo, debido a la presencia de humo y gases en el interior del enfriador de clinker, los boroscopios a menudo no logran detectar de manera confiable la formaci\u00f3n de mu\u00f1ecos de nieve.<\/p>\n

    Como respuesta a la necesidad de una monitorizaci\u00f3n continua y confiable del interior del enfriador, VisionTir desarroll\u00f3 el sistema ProTIR como soluci\u00f3n.<\/p>\n

    Este sistema se basa en c\u00e1maras t\u00e9rmicas y es capaz de soportar las elevadas temperaturas generadas dentro del enfriador (200-1000 \u00b0C), proporcionando im\u00e1genes termogr\u00e1ficas reales del interior. Esto permite que el sistema de im\u00e1genes reproduzca fielmente lo que ocurre dentro del enfriador, ayudando al operador a detectar la formaci\u00f3n de mu\u00f1ecos de nieve.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

    En general, las c\u00e1maras termogr\u00e1ficas se est\u00e1n convirtiendo en una soluci\u00f3n alternativa y atractiva para los requisitos de monitorizaci\u00f3n en plantas de cemento. Estas c\u00e1maras permiten realizar inspecciones en tiempo real, y las im\u00e1genes resultantes permiten al usuario reconocer y detectar diferentes \u00e1reas del horno, puntos de acceso y el efecto real de los ventiladores, entre otros aspectos.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, los sistemas de monitorizaci\u00f3n basados en c\u00e1maras t\u00e9rmicas son ahora m\u00e1s rentables gracias a los avances en microbol\u00f3metros no refrigerados y la tendencia hacia la producci\u00f3n en masa.<\/p>\n

    En definitiva, el uso de estos sistemas de monitorizaci\u00f3n de temperatura representa una soluci\u00f3n potencial para optimizar el proceso de producci\u00f3n de cemento y reducir los costos de mantenimiento relacionados con da\u00f1os y tiempo de inactividad no programado.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

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    Soluciones de termograf\u00eda especiales para la industria del cemento<\/strong><\/h4>\n<\/div><\/div>
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